传动系统由电机、减速箱、联轴器、螺杆驱动装置和牵引辊驱动等组成，维护重点如下：

  1. 润滑与清洁：按手册定期更换减速箱和轴承润等转动部件的润滑油，保持油位；清洁传动部件表面料尘和油污，防止异物进入。

  检查电机、减速箱地脚螺栓及联轴器连接螺栓是否紧固，调整传动皮带张紧度，观察联轴器弹性元件有无老化裂纹，必要时更换。

  3. 轴承与密封维护：注意电机、减速箱运行声音和振动，轴承异响或发热及时检修或更换；保持密封件完好，漏油时找到原因并更换。

  4. 运行参数监控：关注电机电流和转速，电流异常升高立即停机检查；保持辊筒线速度匹配，定期校验测速传感器和控制系统。

  温控系统包括加热元件、冷却装置、温度传感器以及温控仪表/控制器等，维护目标是保证温度控制准确稳定：

  1. 加热与冷却装置检查：按时进行检查加热圈接线，老化或损坏按时换；风冷区清理灰尘杂物，水冷区检查管路、水质，必要时清洗冷却管路或更换滤芯。

  定期用标准温度计校准热电偶，偏差超范围时查明原因，针对性更换传感器或调整仪表参数。

  3. 温控仪表与PID参数：保持仪表清洁通风，检查显示和报警功能；温度控制波动或滞后时，根据材料特性和挤出工艺重新整定PID控制参数。

  4. 防止温度失控与安全：确保超温温控系统的安全保护功能有效，定期测试；操作人员密切监视温度，异常时立即采取一定的措施并通知维修人员。

  记录维护内容、更换零件、润滑油信息、校准数据等，跟踪设备状态，调整维护策略。2. 定期停机保养：依据使用频率制定计划，如每月全方面检查，每季度深度保养，对传动系统清洁润滑，温控系统校准测试。

  3. 操作人员培训：培训操作人员维护知识，使其掌握检查油位、观察温度电流、识别异常声音等技能，养成良好使用习惯。

  4. 易损件备件管理：提前准备热电偶、加热圈等常用易损备件，老化或性能直线下降按时换，减少突发故障导致的停机时间。

  5. 安全第一：维护前断电和加热电源，释放残余压力，检修加热系统待设备冷却，遵守相关安全规程。

  片材挤出实验线的传动系统和温控系统是决定设备性能和实验成败的关键。日常使用中应重视维护保养，坚持预防为主，按时进行检查、润滑、校准和更换部件，操作和维护人员密切配合，保持设备良好工况。做好片材挤出实验线传动与温控两系统维护，能提高设备可靠性和安全性，减少停机和维修成本，保证实验数据稳定准确，提升研发效率。

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